電廠(chǎng)凝汽器清洗結垢及清洗

    火力發(fā)電廠(chǎng)在運行一至二年后，都會(huì )遇到凝汽器結垢，影響端差、真空度下降，造成發(fā)電量下降的問(wèn)題。

    凝汽器設備是電廠(chǎng)汽輪機組的一個(gè)重要組成部分,它的工作性能直接影響整個(gè)汽輪機組的安全性、可靠性、穩定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要指標,也是反映凝汽器綜合性能的一項主要考核指標。凝汽器的真空水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性有著(zhù)直接影響，如機組真空下降1%,機組熱耗將要上升0.6%～1%.因此保持凝汽器良好的運行工況,保證凝汽器的最有利真空;是每個(gè)發(fā)電廠(chǎng)節能的重要內容。

    凝汽器如果結垢嚴重的話(huà)會(huì )大大影響冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。同時(shí)凝汽器結垢也會(huì )縮短凝汽器設備使用壽命和正常出力。如凝汽器管結垢達0.3mm，可影響汽輪機效率；超過(guò)0.5mm，可影響汽輪機出力，大幅浪費能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機組各類(lèi)水質(zhì)故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結垢而引起。結垢導致凝汽器工作效率大大降低，影響機組運行經(jīng)濟性和安全性.

    凝汽器結垢清洗方法分為凝汽器物理清洗和凝汽器化學(xué)清洗。

    凝汽器物理清洗通常采用三種方法:

1、人工捅洗凝汽器它是采用捅條由人工對凝汽器管進(jìn)行往復捅刷.以除掉管內的結垢，這樣由于只是人工捅洗,只能清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動(dòng)強度大,無(wú)法達到令人滿(mǎn)意的效果。而且對銅管的機械損傷較嚴重，而且沒(méi)有除盡的老垢又作為晶核，加快了結垢速度；

2、膠球清洗凝汽器它采用膠球系統與循環(huán)水系統并聯(lián)的方式.需經(jīng)常投入使用，而只能清除軟垢，對結成的硬垢就不能起到作用.

3、高壓水噴射清洗凝汽器這種清洗效果較好,它采用高壓力水噴射,通過(guò)被清洗設備的管道,能將管內污垢大部分去除。但勞動(dòng)強度大、除垢率不高、清洗時(shí)間長(cháng)，高壓清洗對凝汽器管的機械損傷嚴重。

    凝汽器結垢化學(xué)清洗：

隨著(zhù)清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應用。近十幾年來(lái)，隨著(zhù)高效緩蝕劑的研制成功和廣泛應用，以及化學(xué)清洗監控手段的進(jìn)一步完善，化學(xué)清洗在我國各行各業(yè)已經(jīng)得到愈來(lái)愈廣泛的應用，用于凝汽器清洗時(shí)，具有清洗時(shí)間短、除污垢率高、勞動(dòng)強度低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而且可有效防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解化學(xué)清洗，人們對化學(xué)清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學(xué)清洗凝汽器會(huì )引起銅管的失效報廢，有部分電廠(chǎng)仍然采用機動(dòng)工具等機械的方法清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方法最大的缺點(diǎn)是容易損傷銅管內壁，并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。如：某廠(chǎng)的凝汽器銅管出現結垢，由于當時(shí)對化學(xué)清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機動(dòng)工具和高壓水射流進(jìn)行清洗，結果在凝汽器清洗過(guò)程中損壞銅管多根，清洗完成后進(jìn)行檢查，發(fā)現銅管上不僅有機械損傷的劃痕，而且銅管內仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過(guò)8個(gè)月的運行，出現了機組真空下降，出力低等現象，究其結垢的原因，是由于機動(dòng)工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此對比，我們應用化學(xué)清洗凝汽器，經(jīng)過(guò)清洗后的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且凝汽器銅管無(wú)泄漏和殘余水垢。這一實(shí)例充分說(shuō)明凝汽器化學(xué)清洗可以有效地防止銅管的損傷，只要在凝汽器清洗過(guò)程中加強監控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加優(yōu)質(zhì)適用的緩蝕劑，化學(xué)清洗是凝汽器清洗的最有效方法。

    在凝汽器清洗、冷油器清洗及換熱器的化學(xué)清洗實(shí)踐，證明化學(xué)清洗凝汽器具有其他清洗手段無(wú)法比擬優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗后的機組一直運行狀況良好，參數都基本達到銘牌出力，而且幾年了，凝汽器銅管也無(wú)泄漏和殘余水垢。

    總結起來(lái)，化學(xué)清洗凝汽器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、清除凝汽器硬垢的效果好，化學(xué)清洗除垢率可達97%，物理清洗除垢率只有70-80%。采用化學(xué)清洗能達到徹底去除污垢物的目的，其除垢均勻度一致，效果好。

二、凝汽器清洗時(shí)間短。由于凝汽器銅管所結污垢物主要成分是碳酸鹽和污泥，應用化學(xué)清洗方法，清洗時(shí)間短而且工藝簡(jiǎn)單。如：清洗一臺10MW的凝汽器，銅管水垢厚度1.5mm，只需要二天的時(shí)間就能夠徹底清除銅管內的污垢。

三、可以避免銅管殘余垢物的腐蝕，凝汽器銅管內結水垢不僅會(huì )引起腐蝕，而且還會(huì )加重黃銅管的脫鋅和點(diǎn)蝕。在凝汽器清洗方法中的膠球、機動(dòng)工具及高壓水射流清洗等的除垢率只能達到50-80%，由于凝汽器管內仍然結有殘余污垢物，殘余污垢可形成閉塞的局部濃縮區，銅管繼續遭受腐蝕。銅管結垢后，內表面不光滑，在運行中促使結垢速度加快。使用化學(xué)清洗凝汽器時(shí)，除垢率大于97%，可以避免凝汽器清洗后殘余污垢對銅管的腐蝕。

四、有效防止銅管的機械損傷，采用機動(dòng)工具等機械的方法清洗凝汽器，最大的缺點(diǎn)是容易損傷凝汽器管內壁，并且銅管內壁不同程度地存在機械劃痕的缺陷，在這些缺陷處容易產(chǎn)生腐蝕形成的裂紋核心，并不斷向內部擴大，導致凝汽器銅管的破壞。

五、對凝汽器設備腐蝕小，如果選擇正規的清洗公司，用戶(hù)對腐蝕這個(gè)問(wèn)題不用擔心，我公司采用優(yōu)質(zhì)適用的金屬緩蝕劑和銅專(zhuān)用緩蝕劑，凝汽器清洗基本沒(méi)有腐蝕，根據南方水泥（河山）余熱電廠(chǎng)凝汽器黃銅管、寧波科環(huán)水泥余熱電廠(chǎng)和杭州美亞水泥余熱電廠(chǎng)凝汽器不銹鋼管清洗腐蝕監測，腐蝕率大大低于國家化學(xué)清洗標準，達到基本無(wú)腐蝕。

    凝汽器化學(xué)清洗是采用化學(xué)方式，對凝汽器管路表面的污垢進(jìn)行化學(xué)反應清理去除的過(guò)程。因此凝汽器清洗過(guò)程控制相當嚴格?；瘜W(xué)清洗采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立臨時(shí)循環(huán)的方式進(jìn)行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用適合于凝汽器銅材質(zhì)或不銹鋼基本無(wú)腐蝕的GJ-凝汽器清洗劑，緩蝕劑采用國內最優(yōu)秀的多用酸洗緩蝕劑和銅專(zhuān)用緩蝕劑。我公司將凝汽器清洗時(shí)的設備防腐蝕保護措施，作為凝汽器清洗工作的重中之重，采用多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時(shí)對設備安全，基本無(wú)腐蝕。從我公司清洗過(guò)的上千臺冷凝器、凝汽器等換熱設備的腐蝕監測情況和設備運行情況看，對設備安全可靠，除垢徹底。

    實(shí)踐證明，凝汽器化學(xué)清洗技術(shù)具有除垢效率高、清洗速度快，對金屬基體腐蝕小，在凝汽器清洗完成后鈍化膜有后續保護設備作用。凝汽器清洗劑不含有毒物質(zhì)，因此安全環(huán)保。凝汽器化學(xué)清洗的推廣應用為凝汽器安全高效運行提供了保證，是凝汽器清洗的首選手段。為保證凝汽器清洗質(zhì)量和設備安全，請選擇管理規范、技術(shù)可靠的化學(xué)清洗公司，禹創(chuàng )環(huán)境擁有十余年的清洗經(jīng)驗、專(zhuān)業(yè)施工隊伍、完善的解決方案、各種類(lèi)清洗所需設備，可以滿(mǎn)足您的需求。

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