工業(yè)鍋爐清洗的必要性及質(zhì)量標準

    工業(yè)鍋爐，特別是電站鍋爐作為工廠(chǎng)常用設備之一，使用頻率比較高，由于各地水質(zhì)的不同鍋爐在生產(chǎn)運行中也會(huì )比較容易結垢，一旦結垢，會(huì )大大影響鍋爐的性能和使用壽命，那么如何才能讓鍋爐有一個(gè)健康的水系統呢，本文將為您講解鍋爐清洗方面的知識，希望禹創(chuàng )環(huán)境的文章可以對您有所幫助。

    一、鍋爐清洗保潔質(zhì)量指標

    達到DL/T794《火力發(fā)電廠(chǎng)鍋爐化學(xué)清洗規則》(技術(shù))。HG/T2387-92《工業(yè)設備化學(xué)清洗質(zhì)量標準》。GB8978《污水綜合排放標準》等標準。

    1.清洗后的金屬表面應清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現象，不應有鍍銅現象。

    2.用腐蝕指示電測量的金屬平均腐蝕速度應小于8g/(m2·h)。腐蝕總量應小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%為優(yōu)良。

    3.清洗后的金屬表面應形成良好的鈍化保護膜，不應出現二次銹蝕和點(diǎn)蝕。

    4.固定設備上的閥門(mén)、儀表等不應受到損傷。

    二、鍋爐化學(xué)清洗的必要性：

    目前新建鍋爐在運行前都應進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設備在制造加工過(guò)程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。

    實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統內的各種雜質(zhì)和附著(zhù)物在鍋爐投運后會(huì )產(chǎn)生以下危害：

    1.直接妨礙管壁的傳熱或導致水垢的產(chǎn)生，使爐管金屬過(guò)熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命。

    2.促使鍋爐在運行中發(fā)生沉積物的腐蝕，致使爐管變薄、穿孔而引起爆管。

    3.在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)的工藝。

    4.使爐水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標長(cháng)期不合格，延長(cháng)了機組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機的正常運行。相反，新建鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運行，還能夠改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達到正常標準，從而大大縮短機組啟動(dòng)到正常運行時(shí)間。

    當機組投入運行后，由于固形物隨水帶入鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時(shí)除去，沉積物會(huì )在爐內累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全進(jìn)行，嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生鍋爐大面積的爆管。

    運行鍋爐化學(xué)清洗的目的在于除去運行鍋爐金屬受熱面上積聚的氧化鐵垢、鈣鎂水垢、銅垢、硅酸鹽垢和油垢等。以免鍋內沉積物過(guò)多而影響鍋爐的安全運行。

    為了除去新建鍋爐在制造過(guò)程中形成的高溫氧化皮以及在存放、運輸、安裝過(guò)程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的鈍化保護膜，保持熱力設備內表面清潔，提高熱力系統汽水品質(zhì)，防止受熱面因結垢、腐蝕引起事故，保證機組順利啟動(dòng)和安全、經(jīng)濟運行。